大连广恒厂家供应限矩型液力耦合器及易熔塞M22

调速型液力偶合器工作油和润滑油压力是如何调整的？

工作油的Zui高压力用安全阀控制。安全阀的种类很多，安全阀为常用的一种。调节时拧下螺塞，旋转调节螺钉，检查工作油的Zui高压力是否符合要求。

偶合器的润滑油压力通常用节流孔板控制。在偶合器外供油的情况下，偶合器到电动机和工作机润滑油出口管道上均装有节流孔板，在试运行时，应根据辅助油泵的供油情况校正节流孔板的孔口大小。节流板通常制作成固定的，调节时可扩大或缩减孔径。德国福依特公司有一种可调节节流孔板，调节时可以通过旋转调节螺钉调节过流面积，调节比较方便。

由于工作油和润滑油压力的调整是通过节流来实现的，所以应注意压力必须在流量的允许范围内调整。此外调节安全阀，提高工作油压力，也可以增加工作有流量，压力与流量的调节互相关联，调节时应综合考虑。

A液力变距偶合器的结构特点与工作原理

结构特点。（液力变距偶合器结构示意图）它是在无芯环限矩型液力偶合器的基础上加以改造，附加了一个静止的无芯环导论而成的。图中输入轴带动外壳、泵轮和油室体旋转，输出轴上固定连接涡轮，导轮轴固定连接导轮。泵轮与涡轮均为径向直叶片，而导轮叶栅的进口为径向出口为弯曲形状，与泵轮旋转方向为150º正向夹角。泵轮与辅室组成辅助油腔，泵轮上有流通孔，使工作腔与辅助腔相通。它的实验特性

2、工作原理。液力变距偶合器是利用工作腔内的循环流态随转差率的变化而变化这一原理进行工作的。当转差率小时，工作液体作小环流运动，液流只流经泵轮和涡轮，而不触及导轮，所以完全是偶合器工况。当转差率大时，工作液体作大环流运动，液流流经导轮，此时是变矩器工况。介于偶合器工况与变距器工况之间的是过度工况，此时液力同时存在大环流和小环流，并且随转差率的增加，作小环流运动的工作液体流量逐渐减小，逐步过渡到大环流运动，由此可见，液力变矩偶合器具有液力偶合器和液力变矩器两种功能。由于导轮叶栅有方向性，所以当泵轮反转时，液力变距偶合器失去变距功能，相当于一个限矩型液力偶合器。

3、特性。液力变距偶合器的特性如3-43.该液力变距偶合器的有效直径为365mm、充液率为85%、泵轮转速为1480r/min。它的启动变距系数约为1.4~1.5，零速工况的扭矩Mо=3~3.8Mn(Mn为额定扭矩），偶合器工况的效率ŋ=0.95.图中的虚线是泵轮反转时的特性曲线。可以看到此时它相当于一个限矩型液力偶合器，已没有变距功能了。

调速型液力偶合器多机驱动群控系统有几种方式。各自的控制是什么？

1、      转速同步群控方式。此种控制方式所采集的是转速信号，即在每台调速型液力偶合器的输出轴上安装一个测速齿盘，对面安装磁电式转速传感器，每支转速传感器的输出信号（交流脉冲信号）经转换仪表换成4~20mA标准电流信号。传送至可编程序控制器（PLC）可编程序控制器根据人工设定的转速信号，对每台液力偶合器的输出转速进行实时监测。如发现某台液力偶合器的输出转速与设定转速不一致且误差已超出设定范围，则指令电动执行器动作，通过调整导管的位移（开度），从而调整偶合器工作腔的液率，使其转速回复到设定的转速范围内。如在设定的时间内不能调到设定的转速范围内，系统将会报警。若在闭环控制状态下，系统将会联锁停机，保护设备不受损坏。

2、      功率平衡群控方式。此种控制方式所采集的是电动机的电流信号，集每台拖动液力偶合器的电动机供电线路上安装一台电流互感器，每台电流互感器的输出信号（模拟信号）经转换仪表转换成4~20mA标准电流信号，传送到可编程序控制器（PLC），可编程序控制器根据设定的电流平衡信号，对每台拖动液力偶合器的电动机电流进行实时监控。如发现某台电动机的电流与设定电流不一致且已超出设定的误差范围，则指令电动执行器动作，通过调整导管的位移（开度），从而调整偶合器的充液率，改变液力偶合器输出转速。输出转速高、受力大、电动机电流高，反之亦然。若在规定的时间内不能调到设定的电流范围内，系统将会报警。在闭环控制状态下，系统将会联锁停机，保护设备不受损坏。

3、      转速与功率混合群控方式。此种控制方式既采集转速信号，又采集电流信号。启动时以转速作为反馈信号，使多台液力偶合器同步运行。运行中以电动机电流作为反馈信号，通过电流调节达到功率平衡，实际上就是以上两种控制方式的综合.